真空淬火
技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)油淬、氣淬（0.2-3MPa高壓氮?dú)猓┗蛩銓?shí)現(xiàn)冷卻，其中高壓氣淬技術(shù)可減少模具畸變并提高表面硬度。例如，H13鋼制鋁合金壓鑄模采用1.5MPa氮?dú)獯慊穑慊鸹兘档?0%，硬度均勻性提升25%。
適用材料：合金工具鋼（如Cr12MoV）、高速鋼（如W18Cr4V）、高碳高鉻合金鋼等。
典型案例：65Nb鋼制挑線連桿擠壓模經(jīng)真空滲碳后，使用壽命較常規(guī)處理提升2.5倍，較Cr12MoV鋼模具提升7.5倍。
真空滲碳/滲氮
技術(shù)特點(diǎn)：在真空環(huán)境下通入甲烷（CH?）或氮?dú)猓∟?）進(jìn)行表面改性，滲層均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)氣體滲碳，畸變控制精度達(dá)±0.05mm。
適用場(chǎng)景：要求高耐磨性、抗疲勞性的精密模具，如汽車齒輪模具、半導(dǎo)體引線框架模具。
數(shù)據(jù)支撐：真空滲碳處理后的模具表面硬度可達(dá)58-62HRC，滲層深度0.5-2mm，耐磨性提升3倍以上。
真空退火/回火
技術(shù)特點(diǎn)：通過(guò)梯度升溫（≤200℃/h）和分段保溫（如875-890℃×2-4h + 710-740℃×3-4h）消除內(nèi)應(yīng)力，組織均勻性提升50%。
適用材料：高合金鋼（如H13）、不銹鋼（如3Cr13）、鈦合金等。
效果驗(yàn)證：經(jīng)真空退火處理的H13鋼模塊硬度<235HBW，組織為珠光體+均勻粒狀碳化物，切削加工效率提高30%。
